CNC sur site crée un équipement de précision pour le fraisage des brides d'éoliennes

Capable d'une précision de deux millimètres, l'expert danois en outils d'usinage CNC Onsite lance sa solution Goliath à l'automne 2022. Goliath est conçu pour fraiser les brides des bases de tour, des monopieux et des pièces de transition jusqu'à 10 mètres de diamètre.

Les dimensions croissantes des éoliennes fonctionnant dans des environnements offshore plus difficiles créent des défis techniques pour les grandes connexions à bride qui relient les tours d'éoliennes à leurs fondations. Pour éviter le desserrage des boulons - un problème souvent associé à des coûts de réparation et à des temps d'arrêt importants - les brides de raccordement doivent être plates à quelques millimètres près.

"Nous développons constamment notre fabrication pour nous assurer que nous pouvons fournir les bons produits avec les bonnes tolérances demandées par l'industrie", déclare Klaus Munck Ramussen, vice-président senior chez Bladt Industries. "Avec des brides plus grandes, l'intégration de Goliath dans notre processus de fabrication nous permettra de continuer à faire exactement cela."

Joint mécanique essentiel dans la structure de l'éolienne, les grandes brides sont techniquement complexes à monter de manière fiable, nécessitant des paires de surfaces assorties fixées en place avec des boulons. Une fois que le fabricant a soudé la bride dans la structure - un processus qui déforme souvent la bride - les surfaces ont traditionnellement été corrigées à la main en utilisant un traitement thermique pour produire une asymétrie similaire. Goliath, cependant, atteint des tolérances fines dans le cadre du processus de production post-soudage en fraisant, meulant et rainurant les brides pour créer des faces avec l'ajustement structurel requis.

"Nous sommes fiers de soutenir le développement de l'industrie et, en sécurisant les tolérances, nous contribuons à sécuriser l'intégrité de ces grandes structures et ainsi la production d'énergie verte pendant de nombreuses années", ajoute Ramussen.

"Obtenir une planéité globale de quelques millimètres sur une bride de quatre à cinq mètres de diamètre peut être déjà assez difficile, mais obtenir le même résultat sur les brides de plus de huit mètres d'aujourd'hui n'est tout simplement pas possible avec les méthodes précédentes", explique Søren Kellenberger, directeur des ventes chez CNC Onsite. "Une fois qu'il sera opérationnel à l'automne, nous ne serions pas surpris si nous pouvons obtenir des tolérances encore meilleures."

"Parce que la tension incorrecte des boulons est si problématique, l'industrie aspire depuis longtemps à des assemblages boulonnés sans entretien qui nécessitent deux critères : des brides suffisamment plates et des boulons correctement serrés", ajoute Kellenberger. "Aujourd'hui, des méthodes fiables de serrage des boulons sont à la disposition des fabricants. Si les brides sont inclinées, cependant, les boulons peuvent encore se fatiguer, voire se casser, ce qui peut entraîner un effondrement complet de la turbine."

Conçu pour travailler rapidement sans compromettre le travail de haute précision, l'outil effectue plusieurs étapes simultanément pour gagner du temps. En plus de Goliath, CNC Onsite propose une gamme d'outils internes de dressage de brides couvrant des diamètres de 1,8 à 10 mètres.